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[施工管理] 细石混凝土地面施工工艺标准

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发表于 2018-6-4 16:05:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
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本帖最后由 mmijfhhhhhhh 于 2018-6-4 16:06 编辑

范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。
施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:粗砂,含泥量不大于5%(来源;http://hhb.cbi360.net).
2.1.3 石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm.
2.1.4 主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件:
2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。
操作工艺
3.1 细石混凝土工艺流程:
找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 →抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护
3.1.1 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
3.1.2 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7 浇筑细石混凝土:
3.1.7.1 细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm.并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000㎡时,每增加1000㎡各增做一组试块,不足1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块(来源:hhb.cbi360.net)。
3.1.7.2 面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
3.1.8 抹面层、压光:
3.1.8.1 当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
3.1.8.2 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
3.1.8.4 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
3.1.9 养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时),同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结, 因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为: 浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) →抹面层、压光 → 养护。

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